hoe wordt een relaxzetel op maat gemaakt?
Wanneer je bij ons langskomt voor een relaxzetel op maat, werken we daarvoor samen met Revilax. Dit Belgisch bedrijf beheert het volledige productieproces van a tot z en kan zo heel gericht inspelen op wat je als klant écht wil. Elke behoefte of nood wordt in onderling overleg ingevuld. Wij tonen je graag hoe dit in zijn werk gaat.
in 6 stappen een zetel op maat
stap 1: afspraak en opmeting
Bestelde je een Revilax-relaxzetel in een Goed zorgwinkel? Dan maakt een Revilax-medewerker een afspraak voor een bezoek aan huis. Daarbij brengt hij of zij een testzetel en verschillende bekledingsstalen mee.
Tijdens het bezoek worden jouw wensen, behoeften en eventuele medische noden besproken. Vervolgens wordt de testzetel afgestemd op jouw lengte en gewicht, zodat de juiste afmetingen bepaald kunnen worden. Samen kiezen jullie ook de details van de zetel, zoals de zithoogte, bekleding, kleur, armsteunen, hellingshoeken en eventuele extra opties. Alle maten en keuzes worden nauwkeurig genoteerd en vormen de basis voor de productie van jouw relaxzetel op maat in het Revilax-atelier.
stap 2: de patronen
Op basis van de productiefiche weten de vakmensen in het atelier welke patronen ze moeten snijden. Elke zetel bestaat gemiddeld uit 90 verschillende stukken stof, vakkundig met de hand gesneden. Bij een lederen zetel worden de lappen leder heel gedetailleerd onderzocht op oneffenheden of kleine foutjes. Die worden eruit gehaald of op niet zichtbare plaatsen gebruikt. Ook het voeren van de stof gebeurt met oog voor detail en afwerking.
stap 3: de stoffering
Het pakket met stoflappen gaat naar het aangrenzende stikatelier. Daar stikt het team de stoffering met de vulling samen tot elementen die nadien op het frame bevestigd worden. Voor de stoffen werkt Revilax samen met hofleverancier Buvetex. Samen stellen ze de hoogste eisen aan kwaliteit en gebruiksgemak. Er zijn heel wat mogelijkheden: van stoffen die brandvertragend werken tot heel gemakkelijk afwasbaar materiaal. Revilax informeert je hier graag over tijdens de voorafgaande meting bij je thuis.
stap 4: het frame
In een ander deel van het atelier bouwen medewerkers het houten frame van de zetel op. Opnieuw maatwerk! In functie van de breedte en hoogte van je rug, beenlengte en positie van je hals is dit bij elk model anders. Voor het zitkader en de bevestiging van de wielen wordt gewerkt met stevig beukenhout. De rest van de zetel is opgebouwd uit dennenhout of multiplex. In de spuitcabine krijgen de onderdelen een schuimlaag. Ook deze kan in functie van jouw noden aangepast worden. Zo bestaan er materialen met een hoge dichtheid, antidoorligschuimen, zetels op maat van reumapatiënten ...
stap 5: de bekleding
Nu komen hout en stof samen. Elk houten onderdeel wordt gestoffeerd totdat alle elementen klaar zijn voor de finale montage.
stap 6: de montage
In de laatste stap worden alle gestoffeerde elementen gemonteerd op het frame. Een motor stuurt de zit-, lig-, uitstap- en kantelfuncties aan. Er kan ook een verwarmingselement toegevoegd worden. Vervolgens is de zetel klaar voor inspectie en transport. Als de zetel af is maken we een afspraak voor levering bij jou thuis. We demonstreren de volledige werking. Zo zit je vanzelf helemaal goed en comfortabel.
Revilax staat voor 100% maatwerk
Van ontwikkeling tot productie en dienstverlening. Bij Revilax gebeurt alles in huis. Het bedrijf draagt het HIB-label (Handmade in Belgium). Dit maatwerk zorgt in de eerste plaats voor een uniek, comfortabel product waarbij ook oplossingen mogelijk zijn voor mensen met extra zorgnoden. Bij een zero gravity zetel wordt elke vorm van spierspanning en druk in je rug weggenomen. Deze houding voorkomt doorligwonden. De zetels kunnen zelfs als bed dienen. De zetels krijgen 5 jaar volledige garantie met uitzondering van bekleding en eventuele opties (2 jaar).
